地源熱泵維修
時間:2022-02-07
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地源熱泵保養(yǎng)問題
一．保養(yǎng)工作內(nèi)容
1．檢查機組運行情況，查閱運行記錄及機組報警內(nèi)容
1．1 檢查機組運行記錄，分析最后報警內(nèi)容
1．2 檢查報警可能的發(fā)生點
1．3 記錄機組當前存在問題
2．檢查機組外部情況
2．1 檢查機組外觀腐蝕和污染情況
2．2 檢查機組外部各接口、焊點的泄漏狀況
2．3 檢查壓縮機、電機等部件底座固定
2．4 檢查并緊固機組各運動部件、系統(tǒng)管路部件的固定狀況。包括底腳螺栓及對緊螺絲等
2．5 檢查機組上壓力軟管接頭連接可靠，檢查壓縮機底座固定情況
2．6 膨脹閥固定可靠和感溫包、平衡管固定可靠
2．7 檢查蒸發(fā)器、冷凝器連接固定可靠
3．檢查機組冷凝器及蒸發(fā)器的污染情況
3．1 檢查冷凍水水質(zhì)，蒸發(fā)器結(jié)垢情況
3．2．檢測水側(cè)與冷媒間溫差
3．3 根據(jù)蒸發(fā)器水系統(tǒng)污染情況進行蒸發(fā)器排污或建議用戶化學清洗
4．檢查系統(tǒng)與潤滑系統(tǒng)情況
4．1 檢查壓縮機潤滑油油質(zhì)，必要時更換潤滑油
4．2 清洗或更換潤滑油過濾器
4．3 清潔壓縮機油底殼
4．4 檢查和清潔壓縮機吸氣濾網(wǎng)
4．5 檢查系統(tǒng)干燥情況，更換干燥過濾芯
5．檢側(cè)壓縮機、電動機的絕緣電阻值及運行電流值
5．1 測量壓縮機電機絕緣值
5．2 測量水泵電機絕緣值
5．3 運行后檢查壓縮機、水泵運行電壓、三相運行電流值
6．檢查控制箱內(nèi)電氣接線、運行可靠性，應避免由于存在接觸、振動，在運行中磨損損壞
6．1 檢查壓縮機接線盒內(nèi)接線柱固定可靠
6．2 檢查水泵接線可靠
6．3 檢查控制箱內(nèi)電路各接點固定可靠
7．檢查電氣線路各個接觸器、電磁閥等電器組件的情況
7．1 檢查和清潔壓縮機接觸器，水泵接觸器接點可靠性，無明顯灼傷
7．2 檢查機組各電磁閥線圈狀況良好，動作正確，必要時作保養(yǎng)和更換
8．檢查機組校準各傳感器和儀表、壓力開關(guān)的整定值
8．1 校驗冷凍水、冷卻水，進出水溫度傳感器，室外溫度傳感器，流量開關(guān)
8．2 校驗高、低壓傳感器，水源溫度傳感器值
8．3 校驗高壓表、低壓表
8．4 校驗螺桿壓縮機噴液溫度傳感器
8．5 檢查高低壓開關(guān)可靠性
9．閥門轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的檢查
9．1 檢查轉(zhuǎn)換閥門性能
9．2 校驗轉(zhuǎn)換閥門動作正確性
10．檢查水源側(cè)集分水器泄露情況
10．1 詳細檢查地源側(cè)盤管換熱器分支管道泄露狀況，各窗井閥門開啟情況。
10．2 校驗地源側(cè)平衡閥開啟狀況
11．校驗空調(diào)側(cè)壓差旁通閥動作狀況
12．檢查和調(diào)整機組運行的狀況（參照水冷機組調(diào)試規(guī)程執(zhí)行）
二．主要部件保養(yǎng)
1．壓縮機的保養(yǎng)
1．壓縮機的外觀檢查
檢查方法：目測
檢查標準：檢查壓縮機進出口閥門的連接可靠性，是否有泄露情況；試驗時應該注意壓縮機運行的聲音來判斷是否有異常
2．電壓及電流測量
測量工具：鉗形電流表用鉗形電流表工作電壓，運行電流。測量運行電流時電纜應該位于測量環(huán)路的中心。
測量標準：運行電壓范圍為380V（±10%），運行電流不應該大于電機銘牌的額定輸入電流。
3．絕緣電阻的測量
測量工具：兆歐表
測量方法：在機組切斷電源的情況下，用兆歐表檢測壓縮機的三相對地阻值是否符合標準。如果機組長時間未啟用，則應該先將機組的曲軸箱電加熱啟
動，加熱機組的油腔，使機組機油內(nèi)的氟利昂蒸發(fā)，提高測量電阻的準確度測量注意：嚴禁在真空狀態(tài)下測量絕緣度，防止絕緣層被擊穿引起事故
測量標準：壓縮機電機的絕緣標準為不低于500 兆歐，實際測量值應大于100
兆歐為合格，熱態(tài)和冷態(tài)下絕緣值大于8 兆歐才允許運行。
4．油品的測定方法：
可從機組內(nèi)提取少許冷凍油裝入容器，取一滴裝入酸試劑瓶觀察酸度，與比色卡進行對照。符合比色卡對照顏色的不需要更換冷凍油可從機組內(nèi)提取少許冷凍油裝入容器，盡量減少在空氣中的暴露時間，然后用PH試紙判別油的酸度。符合油酸度要求的不需要更換冷凍油用吸水紙檢查油中的雜質(zhì)，如有碳析出或其它雜質(zhì)，應更換冷凍油。
2．冷凝器的保養(yǎng)
保養(yǎng)工具：管路清洗機或者化學清洗劑
保養(yǎng)方法：水冷機組的冷凝器使用殼管式水冷冷凝器，冷凝器的清潔保養(yǎng)工作非常重要，應保持冷卻水質(zhì)良好，冷卻水應該定期進行化學處理，保證傳熱管內(nèi)不結(jié)垢，保養(yǎng)可以分機械清洗保養(yǎng)和化學清洗保養(yǎng)（可參考化學清洗規(guī)程）。
機械清洗方法：
1．關(guān)閉冷卻水進出口閥門
2．拆開冷凝器前后端蓋
3．清理冷凝器端蓋、水室腔內(nèi)結(jié)垢和銹蝕
4．用管路清洗機清洗傳熱管路
5．清洗完后用清水沖洗，直到達到標準，然后蓋好端蓋
保養(yǎng)標準：保養(yǎng)后水室、傳熱管目測整體干凈，管壁無明顯結(jié)垢
注意事項：
1．采用什么方式清潔，要根據(jù)冷凝器換熱管形式來確定，防止內(nèi)肋管損壞。
2．化學清洗一定要均勻
3．清洗劑的濃度和清潔時間要按照廠方說明書進行
4．用清水沖洗時一定要干凈，徹底，不要有殘留。
3．蒸發(fā)器的保養(yǎng)
1．檢查冷凍水水質(zhì)和蒸發(fā)器的結(jié)垢情況，做好排污換水工作
2．檢測水側(cè)與冷媒之間的溫差
3．保養(yǎng)時應當打開蒸發(fā)器底部的排污閥門將雜質(zhì)污泥排出，必要時拆下排污球閥，以增大排污口
4．特別應該注意的是冬季不使用期間要防止水凍結(jié)造成蒸發(fā)器的破壞
5．防止感溫包掉落出來導致感應的溫度是空氣溫度而不是蒸發(fā)器的溫度，導致頻繁出現(xiàn)低溫報警
6．保養(yǎng)時排污工作可以參照以下步驟：
1）運行水泵10 分鐘
2）在排污口檢查水質(zhì)
3）根據(jù)水質(zhì)顏色，懸浮物，鐵銹等情況，建議用戶人工機械清洗或者使用化學清洗
4）清洗后，將排污閥門開至最大，排出污水
5）排凈后再重新灌注清水，運行30 分鐘再查看一次水質(zhì)，如有必要則再作業(yè)一次
4．機組管路及管件的保養(yǎng)
4．1．膨脹閥的檢查
檢測工具：表面接觸式溫度計
檢查方法：檢查膨脹閥連接處有無油跡，根據(jù)機組過熱度、壓縮機回氣端結(jié)露程度確定機組運行時膨脹閥開啟度是否合適，檢查感溫包的捆綁位置是否松動，感溫包的毛細管有無磨損。對平衡管連接螺母、閥體螺栓做好防銹保護。
4．2 視液鏡的檢查和干燥過濾器的更換
檢查工具：表面接觸式溫度計
檢查方法：目測檢查視液鏡內(nèi)試紙顯示情況判斷系統(tǒng)冷媒的干濕度，確認是否需要更換干燥濾芯，用表面接觸式溫度計測量過濾器前后溫差，低于0．5℃表明過濾器干凈。
干燥過濾器更換方法：
1．先關(guān)閉高壓儲液器的出口角閥，開動機組并抽吸系統(tǒng)低壓側(cè)的冷媒（嚴禁抽至真空狀態(tài)），然后鎖定機組
2．檢測干燥過濾器側(cè)的壓力是否低于2．0kg/c ㎡，若是則接冷媒管于該部位排放氣態(tài)冷媒
3．對角松開干燥過濾器端蓋的螺絲（松開前要注意溫差，防止溫差析水帶入系統(tǒng)），排空冷媒后迅速將舊的濾芯換下，擦凈干燥過濾器筒體內(nèi)部，換新濾芯，筒體埠加少許冷凍油加以密封。
4．抽真空后補充少許冷媒，打開前面關(guān)閉的閥門保養(yǎng)標準：視鏡指示在干燥區(qū)，干燥器前后溫差小于0．5℃
4．3 電器組件的保養(yǎng)
檢測工具：萬用表和鉗型電流表
保養(yǎng)方法：
1．檢查并緊固電氣線路上的接線端子，檢查各接觸器觸點的燒灼情況。
2．用帆布打磨觸點，去除氧化物，如果灼傷嚴重，建議更換。
3．檢查各電磁閥，如四通換向閥電磁閥，機組加、卸載電磁閥，噴液電磁閥，電加熱等動作是否正常，或更換或修復保養(yǎng)標準：觸點干凈，無灼傷氧化物，同步接觸，無交流聲。
4．4 檢查各安全裝置
保養(yǎng)方法：檢查和試驗各安全裝置（熱保護器、流量開關(guān)、高壓開關(guān)、等各種保護裝置），核對整定參數(shù)
保養(yǎng)標準：熱保護有良好的固定，接線完好，流量開關(guān)加油，開與關(guān)動作正常，高低壓開關(guān)動作在24．5±0．5Bar。
